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套筒扳手冷挤压工艺方是
文章来源:本站原创  作者:网站管理员  浏览:126 更新时间:2014-07-09 09:52:51

套筒扳手冷挤压工艺方案有以下几种:

方案I:工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化皂化→复合冷挤压→冲连皮→机加工两端面达到产品要求。

方案I采用了复合挤压成形,一次挤压能得到复杂零件,且挤压力较低,但此方案变形复杂,金属流动不易控制,会影响产品质量,同时模具结构比较复杂。此方案仅适用于小规格的套筒扳手冷挤压。

方案II:工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化→皂化→反挤方孔→镦挤复合成形内12角形孔→冲连皮→机加工两端面达产品要求。

方案II采用了先挤出方孔.再调头进行反镦挤复合成形,挤出内12角形孔的方法。但操作上定位不便,且两孔中心线不易重舍,挤压生产时废品率较高,故一般不采用。

方案III:工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化→皂化→复合挤压内12角形孔及下部小外径→反挤方孔→两端面达产品要求。

方案III采用了复合挤压,由于正挤压小头变形小(ψ正= 11%),在成形时先正挤,而后反挤出内12角形孔(ψ反= 65%),这样金属流动变形有序,容易控制,反挤压方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小规格比较少,大规格较多)是系列化产品.采用一种结构形式的模具 应能适应多种产品的生产,故这种方案最为适宜。

导向轮是为减少摩擦阻力的必要装置,圆弧槽中心离开导轮外缘表面1~1.5mm,圆孤半径r= d /2.材料与热处理同滚动压轮。

洁动压轮与导向轮相对位置导向轮对铜管提前压弯角度a也是一个重要参数。为使滚动压轮所处的位置恰好是铜管弯曲塑性变形的受力部位,应使α等于被弯铜管的回弹角。此外,滚动压轮中心线与弯管模块中心线的距离可取5~15mmo

按上述要求设计的弯管模具在薄壁铜管弯制加工中取得了良好效果,同时对其他金属管材弯曲模具的设计也有借鉴作用。

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