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那种冷挤压方案比较适合套筒扳手生产?
文章来源:本站原创  作者:网站管理员  浏览:263 更新时间:2013-10-21 17:24:43

  套筒扳手是一种常用的工具,其加工工艺是热锻毛坯后进行机械加工,但该方法最大的缺点是材料利用率低,而且生产效率也低。而采用冷挤压技术代替传统加工工艺,不仅使生产效率大大提高,还保证了质量,节约了材料,降低了成本。

其冷挤压工艺方案有以下几种:

(1)成形工艺方案Ⅰ,工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化皂化→复合冷挤压→冲连皮→机加工两端面达到产品要求。

方案Ⅰ采用了复合挤压成形,一次挤压能得到复杂零件,且挤压力较低,但此方案变形复杂,金属流动不易控制,会影响产品质量,同时模具结构比较复杂。

(2)成形工艺,工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化皂化→反挤方孔→镦挤复合成形内12角形孔→冲连皮→机加工两端面达产品要求。

方案Ⅱ采用了先挤出方孔,再调头进行反镦挤复合成形,挤出内12角形孔的方法。但操作上定位不便,且两孔中心线不易重合,挤压生产时废品率较高,故一般不采用。

(3)成形工艺方案Ⅲ,工艺过程为:下料→冷镦预成形→退火软化→磷化皂化→复合挤压内12角形孔及下部小外径→反挤方孔→机加工两端面达产品要求。

方案Ⅲ采用了复合挤压,由于正挤压小头变形小(ψ正=11%),在成形时先正挤,而后反挤出内12角形孔(ψ反=65%),这样金属流动变形有序,容易控制,反挤压方孔定位操作也容易。尤其套筒扳手(小规格比较少,大规格较多)是系列化产品。采用一种结构形式的模具应能适应多种产品的生产,故这种方案最为适宜。

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